Gli inserti Performal® possono essere utilizzati per risolvere la maggior parte delle problematiche di surriscaldamento nella pressofusione delle leghe leggere.
I vantaggi più comuni di Performal® rispetto al condizionamento standard sono la riduzione della porosità, riduzione del tempo ciclo e alta durata di inserti critici.
nella pressofusione alluminio
La termoregolazione di zone non raggiunte dai condizionamenti tradizionali riduce la formazione di gas nella cavità stampo e quindi di porosità nel particolare pressofuso.
Un raffreddamento ottimale permette di ridurre l’utilizzo di distaccanti e lubrifiche negli stampi per pressofusione e quindi di aumentare la purezza del particolare pressofuso. Gli inserti Performal®, grazie alla presenza di condizionamento ottimale, permettono un ottimo rilascio combinati ad una superiore purezza del pezzo pressofuso.
La maggior densità ottenuta grazie al condizionamento degli inserti Performal® permette la riduzione del sovrametallo e quindi delle riprese di finitura dei particolari pressofusi. Performal® consente la formazione di una struttura molecolare più salda, riducendo le micro fessure e aumentando la resistenza a trazione e coefficiente di modulo elastico del pezzo pressofuso.
nella pressofusione delle leghe leggere
Per capire meglio in cosa consiste il nostro metodo e vedere delle applicazioni pratiche,
consulta la nostra sezione dedicata ai casi di studio
| Materiale | Trattamento Termico | RCarico limite elastico (N/mm²) | Resistenza alla trazione (N/mm²) | Durezza(HRC) | Coefficiente di ModuloElastico E a 20°C (102N/mm²) | Allungamento (%) | Conducibilità Termica 20°C (W/mk) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2709 | / | 950 | 1.100 | 35-40 | 140 | 4,0 | 20 ±1 |
| Invecchiamento 490° | 1.900 | 2.050 | 54 | 180 | >2-3 | 20 ±1 | |
| Invecchiamento 540° | 1.550 | 1.650 | 48 | 180 | >2-3 | 20 ±1 |
Acciaio Maraging utilizzato per realizzare inserti per lo stampaggio delle materie plastiche e per la pressofusione delle leghe leggere; ha ottima resistenza a fatica ed elasticità; raggiunge durezze che possono andare, dopo invecchiamento, dai 44 a 54 HRC. Le caratteristiche meccaniche sono superiori per elasticità a quelle dell’1.2343.
